工業(yè)供料系統(tǒng)工作步驟：
1. 上料
系統(tǒng)自動將原料抽進儲料桶內(nèi)，當?shù)竭_一定高度后，吸料停止；當原料下降到高度，動力系統(tǒng)自動工作。除終端人員加料，無需人員操作。
2. 供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于料位高度，動力系統(tǒng)開始工作，原料從干燥桶經(jīng)過管道 ，再經(jīng)過截料閥進入電眼料杯內(nèi)，當電眼料杯內(nèi)的原料到達一定數(shù)量后斷料式開關關閉，抽空料管內(nèi)的原料后，截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風機自動關閉，等待下一個指令。以上操作全部由控制系統(tǒng)自動控制操作，無需人員操作或看守。
3. 粉塵過濾系統(tǒng)
每單次吸料后用配備儲壓罐內(nèi)的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風機。
工業(yè)供料系統(tǒng)功能作用：
1、自動供料
供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，可實現(xiàn)對粒料的24小時連續(xù)自動供料作業(yè)。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。
2、除濕干燥
供料系統(tǒng)配合除濕干燥機使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。
3、配色處理
供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。
4、計量配比
供料系統(tǒng)配合使用計量配比機，可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、計量精度高等特點。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，可靈活變更供料量。
5、節(jié)能環(huán)保
供料系統(tǒng)具有*集中粉塵回收系統(tǒng)，可將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，清理便捷、環(huán)保效果達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，提高企業(yè)形象。
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